نبذة عن الشركة

• لدينا 15 مهندساً في مركز البحث والتطوير لدينا.
• إجمالي عدد المنتجات الجديدة التي تم تطويرها بشكل مستقل أو بالاشتراك مع العملاء: أكثر من 120 منتجًا.
• الجامعات المتعاونة: جامعة سيتشوان، جامعة جنوب غرب للعلوم والتكنولوجيا، جامعة ميانيانغ للمعلمين.

2.1 المواد الخام
تُعدّ مراقبة جودة المواد الخام الواردة عمليةً بالغة الأهمية لضمان مطابقة المكونات للمعايير المحددة وملاءمتها للتصنيع. وفيما يلي بعض الخطوات التي نتخذها دائمًا لضمان جودة المواد الخام الواردة:
2.1.1 التحقق من الموردين - من المهم التحقق من سمعة المورد وسجله قبل شراء المكونات منه. تحقق من شهاداته، وآراء العملاء، وسجله في توريد مكونات عالية الجودة.
2.1.2 فحص التغليف – يجب فحص تغليف المكونات للتأكد من خلوه من أي علامات تلف أو عبث. قد يشمل ذلك التغليف الممزق أو التالف، أو الأختام المكسورة، أو الملصقات المفقودة أو غير الصحيحة.
2.1.3. التحقق من أرقام القطع - تأكد من تطابق أرقام القطع الموجودة على العبوة والمكونات مع أرقام القطع في مواصفات التصنيع. هذا يضمن استلام المكونات الصحيحة.
2.1.4. الفحص البصري - يمكن فحص المكون بصريًا بحثًا عن أي تلف مرئي أو تغير في اللون أو تآكل للتأكد من أنه لم يتعرض للتلف أو الرطوبة أو الغبار أو الملوثات الأخرى.
2.1.5. اختبار المكونات - يمكن اختبار المكونات باستخدام أجهزة متخصصة مثل أجهزة القياس المتعددة للتحقق من خصائصها الكهربائية وأدائها. وقد يشمل ذلك اختبار المقاومة والسعة الكهربائية وقيم الجهد.
2.1.6. عمليات فحص الوثائق - يجب توثيق جميع عمليات الفحص، بما في ذلك التاريخ، واسم الفاحص، ونتائج الفحص. يساعد ذلك في تتبع جودة المكونات بمرور الوقت وتحديد أي مشاكل مع الموردين أو مكونات محددة.

2.2 اختبار المنتجات النهائية.
تتضمن مراقبة جودة المنتج النهائي التحقق من مطابقته لمعايير الجودة المحددة وجاهزيته للتوزيع أو الاستخدام. فيما يلي بعض الخطوات لضمان جودة المنتج النهائي:
2.2.1. وضع معايير الجودة - يجب وضع معايير المواصفات قبل بدء اختبار المنتج النهائي. ويشمل ذلك تحديد طرق الاختبار وإجراءاته ومعايير القبول.
2.2.2. أخذ العينات - يتضمن أخذ العينات اختيار عينة تمثيلية من المنتج النهائي لإجراء الاختبارات. يجب أن يكون حجم العينة ذا دلالة إحصائية، وأن يستند إلى حجم الدفعة ومستوى المخاطرة.
2.2.3. الاختبار - يتضمن الاختبار فحص المنتج النهائي وفقًا لمعايير الجودة المعتمدة باستخدام الأساليب والمعدات المناسبة. وقد يشمل ذلك الفحص البصري، والاختبار الوظيفي، واختبار الأداء، واختبار السلامة.
2.2.4. توثيق النتائج - يجب تسجيل نتائج كل اختبار مع التاريخ والوقت والأحرف الأولى من اسم الفاحص. يجب أن تتضمن السجلات أي انحرافات عن معايير الجودة المعتمدة، والأسباب الجذرية، والإجراءات التصحيحية المتخذة.
2.2.5. نتائج التحليل - تُحلل نتائج الاختبارات لتحديد ما إذا كان المنتج النهائي يفي بالمواصفات المحددة. إذا لم يستوفِ المنتج النهائي معايير الجودة، فيجب رفضه واتخاذ الإجراءات التصحيحية اللازمة.
2.2.6. اتخاذ الإجراءات التصحيحية - يجب التحقيق في أي انحراف عن معايير الجودة المعمول بها واتخاذ الإجراءات التصحيحية لمنع حدوث أوجه قصور مماثلة في المستقبل.
2.2.7. مراقبة الوثائق - يجب تسجيل جميع نتائج الاختبارات والإجراءات التصحيحية والتغييرات التي تطرأ على المواصفات المعتمدة في سجلات مناسبة. باتباع هذه الخطوات، يمكن اختبار المنتج النهائي بفعالية لضمان جودته وموثوقيته وسلامته قبل توزيعه أو استخدامه.

يُعدّ كلٌّ من مُصنِّع المعدات الأصلية (OEM) ومُصنِّع التصميم الأصلي (ODM) نموذجين تجاريين يُستخدمان في التصنيع. فيما يلي نظرة عامة على كل عملية:

3.1 عملية تصنيع المعدات الأصلية:
3.1.1 جمع المواصفات والمتطلبات - يقدم شركاء تصنيع المعدات الأصلية المواصفات والمتطلبات للمنتج الذي يرغبون في تصنيعه.
3.1.2 التصميم والتطوير - تقوم شركة "Keliyuan" بتصميم وتطوير المنتج وفقًا لمواصفات ومتطلبات شريك OEM.
3.1.3 اختبار النموذج الأولي والموافقة عليه - تقوم شركة "Keliyuan" بإنتاج نموذج أولي للمنتج لاختباره والموافقة عليه من قبل شريك OEM.
3.1.4 الإنتاج ومراقبة الجودة - بعد الموافقة على النموذج الأولي، تبدأ شركة "Keliyuan" في الإنتاج وتنفذ إجراءات مراقبة الجودة لضمان أن المنتج يفي بمعايير شريك OEM.
3.1.5 التسليم والخدمات اللوجستية - تقوم شركة "Keliyuan" بتسليم المنتج النهائي إلى شريك OEM للتوزيع والتسويق والمبيعات.

3.2 عملية التصميم والتصنيع الأصلي (ODM):
3.2.1. تطوير المفهوم - يقدم شركاء التصميم والتصنيع الأصلي مفاهيم أو أفكارًا للمنتجات التي يرغبون في تطويرها.
3.2.2. التصميم والتطوير - تقوم شركة "Keliyuan" بتصميم وتطوير المنتج وفقًا لمفاهيم ومواصفات شريك ODM.
3.2.3. اختبار النموذج الأولي والموافقة عليه - تقوم شركة "Keliyuan" بإنتاج نموذج أولي للمنتج لاختباره والموافقة عليه من قبل شريك ODM.
3.2.4. التصنيع ومراقبة الجودة - بعد الموافقة على النموذج الأولي، تبدأ شركة "كيليوان" بتصنيع المنتج وتطبيق إجراءات مراقبة الجودة لضمان مطابقته لمعايير شريك التصميم والتصنيع الأصلي. 5. التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية - تقوم الشركة المصنعة بتعبئة المنتج النهائي وشحنه إلى شريك التصميم والتصنيع الأصلي لتوزيعه وتسويقه وبيعه.