ملف الشركة

• لدينا 15 مهندسًا في مركز البحث والتطوير الخاص بنا.
• إجمالي عدد المنتجات الجديدة التي تم تطويرها بشكل مستقل أو بالاشتراك مع العملاء: أكثر من 120 منتجًا.
• الجامعات المتعاونة: جامعة سيتشوان، جامعة الجنوب الغربي للعلوم والتكنولوجيا، جامعة ميانيانغ نورمال.

2.1 المواد الخام
تعد مراقبة جودة المواد الخام الواردة عملية مهمة للتأكد من أن المكونات تلبي المعايير المحددة ومناسبة للتصنيع. وفيما يلي بعض الخطوات التي نتخذها دائمًا لضمان جودة المواد الخام الواردة:
2.1.1 التحقق من الموردين - من المهم التحقق من سمعة المورد وسجله الحافل قبل شراء المكونات منه. تحقق من شهاداتهم وتعليقات العملاء وتاريخهم في تقديم مكونات الجودة.
2.1.2 فحص العبوة - يجب فحص عبوة المكونات بحثًا عن أي علامات تلف أو تلاعب. يمكن أن يشمل ذلك التغليف الممزق أو التالف، أو الأختام المكسورة، أو الملصقات المفقودة أو غير الصحيحة.
2.1.3. التحقق من أرقام الأجزاء - تأكد من أن أرقام الأجزاء الموجودة على العبوة والمكونات تتطابق مع أرقام الأجزاء في مواصفات التصنيع. وهذا يضمن استلام المكونات الصحيحة.
2.1.4. الفحص البصري – يمكن فحص المكون بصريًا بحثًا عن أي تلف مرئي أو تغير في اللون أو تآكل للتأكد من عدم تعرضه للتلف أو التعرض للرطوبة أو الغبار أو الملوثات الأخرى.
2.1.5. اختبار المكونات - يمكن اختبار المكونات باستخدام أدوات متخصصة مثل المقاييس المتعددة للتحقق من خصائصها الكهربائية وأدائها. قد يشمل ذلك اختبار المقاومة والسعة وتقييمات الجهد.
2.1.6. فحص المستندات - يجب توثيق جميع عمليات الفحص، بما في ذلك التاريخ والمفتش ونتائج الفحص. ويساعد ذلك في تتبع جودة المكونات بمرور الوقت وتحديد أي مشكلات مع الموردين أو مكونات محددة.

2.2 اختبار المنتجات النهائية.
تتضمن مراقبة جودة اختبار المنتج النهائي التحقق من أن المنتج النهائي يلبي معايير الجودة المحددة وجاهز للتوزيع أو الاستخدام. فيما يلي بعض الخطوات لضمان جودة المنتج النهائي:
2.2.1. وضع معايير الجودة - يجب وضع معايير المواصفات قبل بدء اختبار المنتج النهائي. ويتضمن ذلك تحديد طرق الاختبار وإجراءاته ومعايير القبول.
2.2.2. أخذ العينات - يتضمن أخذ العينات اختيار عينة تمثيلية من المنتج النهائي للاختبار. يجب أن يكون حجم العينة ذا دلالة إحصائية ويعتمد على حجم الدفعة والمخاطر.
2.2.3. الاختبار - يتضمن الاختبار اختبار المنتج النهائي وفقًا لمعايير الجودة المحددة باستخدام الأساليب والمعدات المناسبة. يمكن أن يشمل ذلك عمليات الفحص البصري والاختبار الوظيفي واختبار الأداء واختبار السلامة.
2.2.4. توثيق النتائج - يجب تسجيل نتائج كل اختبار مع التاريخ والوقت والأحرف الأولى من اسم المختبر. يجب أن تتضمن السجلات أي انحرافات عن معايير الجودة المعمول بها والأسباب الجذرية والإجراءات التصحيحية المتخذة.
2.2.5. النتائج التحليلية - يجب تحليل نتائج الاختبار لتحديد ما إذا كان المنتج النهائي يلبي المواصفات المحددة. إذا كان المنتج النهائي لا يلبي معايير الجودة، فيجب رفضه واتخاذ الإجراءات التصحيحية.
2.2.6. اتخاذ الإجراءات التصحيحية - ينبغي التحقيق في أي انحراف عن معايير الجودة المعمول بها واتخاذ الإجراءات التصحيحية لمنع أوجه القصور المماثلة في المستقبل.
2.2. 7. التحكم في المستندات - يجب تسجيل جميع نتائج الاختبار والإجراءات التصحيحية والتغييرات في المواصفات المحددة في السجلات المناسبة. باتباع هذه الخطوات، يمكن اختبار المنتج النهائي بشكل فعال لضمان جودة المنتج وموثوقيته وسلامته قبل توزيعه أو استخدامه.

OEM (الشركة المصنعة للمعدات الأصلية) وODM (الشركة المصنعة للتصميم الأصلي) هما نموذجان تجاريان يستخدمان في التصنيع. فيما يلي نظرة عامة على كل عملية:

3.1 عملية تصنيع المعدات الأصلية:
3.1.1 جمع المواصفات والمتطلبات - يقدم شركاء OEM المواصفات والمتطلبات الخاصة بالمنتج الذي يرغبون في تصنيعه.
3.1.2 التصميم والتطوير - تقوم شركة "Keliyuan" بتصميم المنتج وتطويره وفقًا لمواصفات ومتطلبات شريك OEM.
3.1.3 اختبار النموذج الأولي والموافقة عليه - تنتج شركة "Keliyuan" نموذجًا أوليًا للمنتج لاختباره والموافقة عليه من قبل شريك OEM.
3.1.4 الإنتاج ومراقبة الجودة - بعد الموافقة على النموذج الأولي، تبدأ شركة "Keliyuan" الإنتاج وتنفذ إجراءات مراقبة الجودة للتأكد من أن المنتج يلبي معايير شريك OEM.
3.1.5 التسليم والخدمات اللوجستية - تقوم شركة "Keliyuan" بتسليم المنتج النهائي إلى شريك OEM للتوزيع والتسويق والمبيعات.

3.2 عملية التصميم:
3.2.1. تطوير المفهوم - يقدم شركاء ODM مفاهيم أو أفكارًا للمنتجات التي يرغبون في تطويرها.
3.2.2. التصميم والتطوير - تقوم شركة "Keliyuan" بتصميم المنتج وتطويره وفقًا لمفاهيم ومواصفات شريك ODM.
3.2.3. اختبار النموذج الأولي والموافقة عليه - تنتج "Keliyuan" نموذجًا أوليًا للمنتج للاختبار والموافقة عليه من قبل شريك ODM.
3.2.4. التصنيع ومراقبة الجودة - بعد الموافقة على النموذج الأولي، تبدأ شركة "Keliyuan" في تصنيع المنتج وتنفيذ إجراءات مراقبة الجودة لضمان استيفائه لمعايير شريك ODM. 5. التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية - تقوم الشركة المصنعة بتعبئة المنتج النهائي وشحنه إلى شريك ODM للتوزيع والتسويق والمبيعات.