بي إس إي
1. فحص المواد الواردة: إجراء فحص شامل للمواد الخام ومكونات شريط الطاقة الواردة للتأكد من مطابقتها للمواصفات والمعايير التي وضعها العميل. ويشمل ذلك فحص مواد مثل البلاستيك والمعادن والأسلاك النحاسية.
٢. فحص العملية: خلال عملية التصنيع، تُفحص الكابلات بانتظام لضمان مطابقة الإنتاج للمواصفات والمعايير المتفق عليها. يشمل ذلك فحص عملية التجميع، والاختبارات الكهربائية والهيكلية، وضمان الالتزام بمعايير السلامة طوال عملية التصنيع.
٣. الفحص النهائي: بعد اكتمال عملية التصنيع، يُفحص كل شريط كهربائي بدقة للتأكد من استيفائه لمعايير السلامة والمواصفات التي وضعها العميل. يشمل ذلك فحص الأبعاد والتصنيفات الكهربائية وملصقات السلامة اللازمة.
٤. اختبار الأداء: خضعت لوحة الطاقة لاختبار أداء لضمان عملها بشكل طبيعي وامتثالها لمتطلبات السلامة الكهربائية. يشمل ذلك اختبار درجة الحرارة، وانخفاض الجهد، وتيار التسرب، والتأريض، واختبار السقوط، وغيرها.
٥. اختبار العينة: أجرِ اختبارًا على شريحة الطاقة للتحقق من قدرتها على التحمل وخصائصها الكهربائية الأخرى. يشمل الاختبار الأداء والمتانة والصلابة.
6. الشهادة: إذا اجتاز شريط الطاقة جميع عمليات مراقبة الجودة ويلبي المواصفات والمعايير التي وضعها العميل، فيمكن اعتماده للتوزيع وبيعه في السوق.
وتضمن هذه الخطوات تصنيع شرائح الطاقة وفحصها وفقًا لإجراءات صارمة لمراقبة الجودة، مما يؤدي إلى الحصول على منتج آمن وموثوق وفعال.